אויב איר זוכט פֿאַר קיין מאַשין וואָס לויפט אויף רילז, איר וועט בלי ספק דאַרפֿן אַ דעקאָילער אָדער דעקאָילער.
ינוועסטינג אין קאַפּיטאַל ויסריכט איז אַן אונטערנעמונג וואָס ריקווייערז איר צו באַטראַכטן פילע סיבות און פֿעיִקייטן. צי איר דאַרפֿן אַ מאַשין וואָס טרעפן דיין קראַנט פּראָדוקציע דאַרף אָדער איר זוכט צו ינוועסטירן אין דער ווייַטער דור קייפּאַבילאַטיז? דאס זענען פֿראגן וואָס קראָם אָונערז אָפט פרעגן זיך ווען פּערטשאַסינג אַ ראָלל פאָרמינג מאַשין. אָבער, ביסל ופמערקזאַמקייַט איז באַצאָלט צו פאָרשונג אויף אַנוויינדערז.
אויב איר זוכט פֿאַר קיין מאַשין וואָס לויפט אויף רילז, איר וועט בלי ספק דאַרפֿן אַ דעקאָילער (אָדער דעקאָילער ווי עס איז מאל גערופן). צי איר האָבן אַ זעמל פאָרמינג, סטאַמפּינג אָדער ספּליטינג שורה, איר וועט דאַרפֿן אַ וועב דעקאָילער פֿאַר די פאלגענדע פּראָצעס; עס איז טאַקע קיין אנדערע וועג צו טאָן דאָס. ינשורינג דיין דעקאָילער גלייַכן די באדערפענישן פון דיין קראָם און פּרויעקט איז קריטיש צו האַלטן דיין וואַל מיל פליסנדיק, ווייַל אָן מאַטעריאַל די מאַשין וועט נישט קענען צו אַרבעטן.
די ינדאַסטרי האט זייער געביטן אין די לעצטע 30 יאָר, אָבער אַנוויינדערז האָבן שטענדיק געווען דיזיינד צו טרעפן די ספּעסאַפאַקיישאַנז פון די שפּול אינדוסטריע. מיט דרייסיק יאָר צוריק, דער נאָרמאַל אַרויס דיאַמעטער (OD) פון שטאָל קוילז איז געווען 48 אינטשעס. ווי די מאַשין איז געווארן מער קאַסטאַמייזד און פּראַדזשעקס פארלאנגט פאַרשידענע אָפּציעס, די שטאָל שפּול איז אַדזשאַסטיד צו 60 אינטשעס און דערנאָך צו 72 אינטשעס. הייַנט, מאַניאַפאַקטשערערז מאל נוצן אַרויס דיאַמעטערס (אָדס) גרעסער ווי 84 אינטשעס. עקסיסטירן. שפּול. דעריבער, די אַנוויינדער מוזן זיין אַדזשאַסטיד צו אַקאַמאַדייט די טשאַנגינג ויסווייניקסט דיאַמעטער פון די שפּול.
אַנוויינדערז קענען זיין געפֿונען אין די ראָלל-פאָרמינג אינדוסטריע. הייַנט ס ראָלל פאָרמינג מאשינען האָבן מער פֿעיִקייטן און קייפּאַבילאַטיז ווי זייער פּרעדאַסעסערז. פֿאַר בייַשפּיל, 30 יאר צוריק, ראָלל פאָרמינג מאשינען אַפּערייטאַד ביי 50 פֿיס פּער מינוט (פפּם). זיי איצט אַרבעטן אין ספּידז פון אַרויף צו 500 פֿיס פּער מינוט. דער ענדערונג אין זעמל פאָרמינג אויך יקספּאַנדז די קייפּאַבילאַטיז און באַזע אָפּציעס פון די דעקאָילער. פשוט טשוזינג קיין נאָרמאַל אַנוויינדער איז נישט גענוג; איר אויך דאַרפֿן צו קלייַבן די רעכט אַנוויינדער. עס זענען פילע סיבות און פֿעיִקייטן צו באַטראַכטן צו ענשור אַז דיין קראָם ס באדערפענישן זענען באגעגנט.
מאַניאַפאַקטשערערז פון דעקאָילערס פאָרשלאָגן פאַרשידן אָפּציעס פֿאַר אָפּטימיזינג די ראָלל פאָרמינג פּראָצעס. הייַנט ס אַנוויינדערז קייט אין וואָג פון 1,000 פונט. איבער 60,000 לבס. ווען טשוזינג אַ אַנוויינדער, באַטראַכטן די פאלגענדע טשאַראַקטעריסטיקס:
איר אויך דאַרפֿן צו באַטראַכטן וואָס טיפּ פון פּרויעקט איר וועט טאָן און וואָס מאַטעריאַלס איר וועט נוצן.
עס אַלע דעפּענדס אויף די טיילן איר ווילן צו נוצן אין דיין וואַל מיל, אַרייַנגערעכנט צי די זעמל איז פאַר-פּיינטיד, גאַלוואַנייזד אָדער ומבאַפלעקט שטאָל. אַלע די קעראַקטעריסטיקס וועט באַשליסן וואָס אַנוויינדער פֿעיִקייטן איר דאַרפֿן.
פֿאַר בייַשפּיל, נאָרמאַל דעקאָילערס זענען איין-סיידאַד, אָבער מיט אַ ריווערסאַבאַל דעקאָילער קענען רעדוצירן די וואַרטן צייט ווען לאָודינג מאַטעריאַל. מיט צוויי מאַנדראַלז, דער אָפּעראַטאָר קענען לאָדן אַ צווייט זעמל אין די מאַשין, גרייט צו פּראָצעס ווען דארף. דאָס איז ספּעציעל נוציק אין סיטואַטיאָנס ווען דער אָפּעראַטאָר דאַרף אָפט טוישן שפּולז.
מאַניאַפאַקטשערערז אָפט טאָן ניט פאַרשטיין ווי נוציק אַנוויינדערז קענען זיין ביז זיי פאַרשטיין אַז, דיפּענדינג אויף די זעמל גרייס, זיי קענען מאַכן 6-8 אָדער מער ענדערונגען פּער טאָג. ווי לאַנג ווי די צווייטע זעמל איז גרייט און ווארטן אויף די מאַשין, עס איז ניט דאַרפֿן צו נוצן אַ פאָרקליפט אָדער קראַנע צו מאַסע די זעמל אַמאָל די ערשטער זעמל איז געניצט. אַנוויינדערז שפּילן אַ קריטיש ראָלע אין שפּול פאָרמינג פּראַסעסאַז, ספּעציעל אין הויך-באַנד פּראָדוקציע, ווו אַ מאַשין קענען פאָרעם פּאַרץ איבער אַ אַכט-שעה יבעררוק.
ווען ינוועסטינג אין אַ דעקאָילער, עס איז וויכטיק צו פֿאַרשטיין דיין קראַנט פֿעיִקייטן און קייפּאַבילאַטיז. אָבער, עס איז אויך וויכטיק צו באַטראַכטן די צוקונפֿט נוצן פון די מאַשין און מעגלעך צוקונפֿט פּראַדזשעקס ינוואַלווינג די ראָלל פאָרמינג מאַשין. דאָס זענען אַלע סיבות וואָס איר דאַרפֿן צו באַטראַכטן און קענען טאַקע העלפֿן איר קלייַבן די רעכט אַנוויינדער.
שפּול קאַרץ העלפן לאָדן קוילז אַנטו מאַנדראַלז אָן ווארטן פֿאַר אַ קראַנע אָדער פאָרקליפט צו פאַרענדיקן די אָפּעראַציע.
טשאָאָסינג אַ גרעסערע אַרבאָר גרייס מיטל איר קענען נוצן קלענערער שפּולז אויף די מאַשין. אַזוי, אויב איר קלייַבן 24 אינטשעס. שפּינדל, איר קענען לויפן עפּעס קלענערער. אויב איר ווילן צו שפּרינגען 36 אינטשעס. אָפּציע, איר דאַרפֿן צו ינוועסטירן אין אַ גרעסערע אַנוויינדער. עס איז וויכטיק צו קוקן פֿאַר צוקונפֿט אַפּערטונאַטיז.
ווי רילז ווערן גרעסערע און כעוויער, זיכערקייַט ווערט אַ הויפּט דייַגע אויף די קראָם שטאָק. ונווינדערס האָבן גרויס, שנעל-באַוועגלעך טיילן, אַזוי אָפּערייטערז מוזן זיין טריינד אין די אָפּעראַציע פון די מאַשין און געהעריק סעטטינגס.
הייַנט, ראָלל ווייץ קייט פון 33 צו 250 קילאָגראַמס פּער קוואַדראַט אינטש, און אַנוויינדערז האָבן שוין מאַדאַפייד צו טרעפן די טראָגן שטאַרקייַט באדערפענישן פון די ראָללס. כעוויער רילז האָבן מער זיכערקייַט קאַנסערנז, ספּעציעל ווען קאַטינג בעלץ. די מאַשין איז יקוויפּט מיט דרוק געווער און באַפער ראָולערז צו ענשור אַז די וועב אַנוויינד בלויז ווען דארף. די מאַשין קען אויך אַרייַננעמען אַ פיטער פאָר און אַ סיידשיפט באַזע צו העלפן צענטער די זעמל פֿאַר דער ווייַטער פּראָצעס.
ווי די שפּולז ווערן כעוויער, עס ווערט מער שווער צו אַנראָולד די מאַנדרעל מיט האַנט. הידראַוליק יקספּאַנשאַן מאַנדראַלז און ראָוטיישאַן קייפּאַבילאַטיז זענען אָפט פארלאנגט ווייַל שאַפּס אַריבערפירן אָפּערייטערז פון די אַנוויינדער צו אנדערע געביטן פון דער קראָם פֿאַר זיכערקייַט סיבות. קלאַפּ אַבזאָרבערז קענען זיין מוסיף צו מינאַמייז די מיסראָטאַטיאָן פון די ונוויינדער.
דעפּענדינג אויף דעם פּראָצעס און גיכקייַט, נאָך זיכערהייט פֿעיִקייטן קען זיין פארלאנגט. די פֿעיִקייטן אַרייַננעמען אַוטווערד זעמל האָלדערס צו פאַרמייַדן ראָללס פון פאַלינג אויס, קאָנטראָל סיסטעמען פֿאַר אַרויס זעמל דיאַמעטער און ראָוטיישאַן גיכקייַט, און יינציק ברייקינג סיסטעמען אַזאַ ווי וואַסער-קולד בראַקעס פֿאַר פּראָדוקציע שורות אַפּערייטינג מיט הויך ספּידז. דאָס איז וויכטיק צו ענשור אַז ווען די ראָלל פאָרמינג פּראָצעס סטאַפּס, די אַנוויינדער אויך סטאַפּס.
אויב איר אַרבעט מיט מאַטעריאַלס פון פאַרשידענע פארבן, ספּעציעל דעקאָילערס מיט פינף מאַנדראַלז זענען בנימצא. דעם מיטל איר קענען פּאַסיק פינף פאַרשידענע ראָללס אויף די מאַשין אין דער זעלביקער צייט. אָפּערייטערז קענען פּראָדוצירן הונדערטער פון פּאַרץ אין איין קאָליר און דאַן באַשטימען צו אַ צווייט קאָליר אָן וויסט צייט צו אַנלאָודינג שפּולז און באַשטימען.
אן אנדער שטריך איז די זעמל וואָגן וואָס העלפּס אין לאָודינג די זעמל אַנטו די מאַנדרעל. דאָס ינשורז אַז אָפּערייטערז טאָן ניט האָבן צו וואַרטן פֿאַר אַ קראַנע אָדער פאָרקליפט צו מאַסע.
עס איז וויכטיק צו נעמען די צייט צו ויספאָרשן די פאַרשידענע אַנוויינדער אָפּציעס. מיט אַדזשאַסטאַבאַל מאַנדראַלז צו אַקאַמאַדייט פאַרשידענע ינער דיאַמעטער ראָללס און פאַרשידענע סיזעס פון זעמל שטיצן פּלאַטעס, עס זענען פילע סיבות צו באַטראַכטן צו געפֿינען די רעכט פּאַסיק. ליסטינג קראַנט און פּאָטענציעל פֿעיִקייטן וועט העלפֿן איר באַשליסן די פֿעיִקייטן איר דאַרפֿן.
ווי קיין אנדערע מאַשין, אַ מאָלדינג מאַשין איז בלויז רעוועכדיק ווען עס איז פליסנדיק. טשאָאָסינג די רעכט דעקאָילער צו פּאַסן דיין קראָם ס קראַנט און צוקונפֿט דאַרף וועט העלפֿן דיין ראָלל פאָרמינג מאַשין אַרבעטן מער יפישאַנטלי און זיכער.
Jasvinder Bhatti איז וויצע פּרעזידענט פון אַפּלאַקיישאַן אַנטוויקלונג אין Samco Machinery, 351 Passmore Ave., טאָראָנטאָ, אָנטאַריאָ. מ1וו 3נ8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
באַקומען די לעצטע מעטאַל נייַעס, געשעענישן און טעכנאָלאָגיע מיט אונדזער כוידעשלעך זשורנאַל געשריבן ספּאַסיפיקלי פֿאַר קאַנאַדיאַן מאַניאַפאַקטשערערז!
גאַנץ אַקסעס צו די קאַנאַדיאַן מעטאַלוואָרקינג דיגיטאַל אַדישאַן איז איצט בנימצא, פּראַוויידינג גרינג אַקסעס צו ווערטפול אינדוסטריע רעסורסן.
גאַנץ אַקסעס צו מאַנופאַקטורינג און וועלדינג קאַנאַדע איז איצט בנימצא ווי אַ דיגיטאַל אַדישאַן, פּראַוויידינג גרינג אַקסעס צו ווערטפול אינדוסטריע רעסורסן.
די Powermax SYNC ™ סעריע איז דער ווייַטער דור פון Powermax65/85/105® סיסטעמען, ניט ענלעך קיין פּלאַזמע סיסטעם וואָס איר האָט געזען פריער. Powermax SYNC איז יקוויפּט מיט אַ געבויט-אין סייכל און רעוואלוציאנער וניווערסאַל קאַרטראַדזשאַז וואָס פאַרפּאָשעטערן סיסטעם אָפּעראַציע, אַפּטאַמייז סאַפּלייז ינוואַנטאָרי, רעדוצירן אַפּערייטינג קאָס און מאַקסאַמייז פּראָודאַקטיוויטי.
פּאָסטן צייט: יאנואר 14-2024