פיגורע 1. אין קנק בענדינג, קאַמאַנלי באקאנט ווי טאַפליע בענדינג, די מעטאַל איז קלאַמפּט אין פּלאַץ און די שפּיץ און דנאָ בענדינג בלאַדעס פאָרעם positive און נעגאַטיוו פלאַנדזשאַז.
א טיפּיש בויגן מעטאַל קראָם קען האָבן אַ קאָמבינאַציע פון בענדינג סיסטעמען. פון קורס, בענדינג מאשינען זענען די מערסט פּראָסט, אָבער עטלעכע סטאָרז זענען אויך ינוועסטינג אין אנדערע פאָרמינג סיסטעמען אַזאַ ווי בענדינג און טאַפליע פאָלדינג. אַלע די סיסטעמען פאַסילאַטייט די פאָרמירונג פון פאַרשידן פּאַרץ אָן די נוצן פון ספּעשאַלייזד מכשירים.
בויגן מעטאַל פאָרמינג אין מאַסע פּראָדוקציע איז אויך דעוועלאָפּינג. אַזאַ פאבריקן ניט מער דאַרפֿן צו פאַרלאָזנ זיך פּראָדוקט-ספּעציפיש מכשירים. זיי איצט האָבן אַ מאַדזשאַלער שורה פֿאַר יעדער פאָרמינג נויט, קאַמביינינג טאַפליע בענדינג מיט אַ פאַרשיידנקייַט פון אָטאַמייטיד שאַפּעס, פון ווינקל פאָרמינג צו דרינגלעך און זעמל בענדינג. קימאַט אַלע פון די מאַדזשולז נוצן קליין פּראָדוקט-ספּעציפיש מכשירים צו דורכפירן זייער אַפּעריישאַנז.
מאָדערן אָטאַמאַטיק בויגן מעטאַל בענדינג שורות נוצן די אַלגעמיינע באַגריף פון "בענדינג". דאָס איז ווייַל זיי פאָרשלאָגן פאַרשידענע טייפּס פון בענדינג ווייַטער פון וואָס איז קאַמאַנלי ריפערד צו ווי טאַפליע בענדינג, אויך באקאנט ווי CNC בענדינג.
קנק בענדינג (זען פיגיערז 1 און 2) בלייבט איינער פון די מערסט פּראָסט פּראַסעסאַז אויף אָטאַמייטיד פּראָדוקציע שורות, דער הויפּט ווייַל פון זייַן בייגיקייט. די פּאַנאַלז זענען אריבערגעפארן אין פּלאַץ ניצן אַ ראָובאַטיק אָרעם (מיט כאַראַקטעריסטיש "לעגס" וואָס האַלטן און מאַך די פּאַנאַלז) אָדער אַ ספּעציעל קאַנווייער גאַרטל. קאַנווייערז טענד צו אַרבעטן געזונט אויב די שיץ זענען פריער שנייַדן מיט האָלעס, וואָס מאכט זיי שווער פֿאַר די ראָבאָט צו רירן.
צוויי פינגער שטעקן אויס פון די דנאָ צו צענטער די טייל איידער בענדינג. נאָך דעם, די בויגן זיצט אונטער די קלאַמערן, וואָס לאָווערס און פיקסיז די וואָרקפּיעסע אין פּלאַץ. א בלייד וואס קערט זיך פון אונטן באוועגט זיך העכער, שאפן א פאזיטיווע אויסבייג, און א בלייד וואס קערט זיך פון אויבן שאפט א נעגאטיווע קורווע.
טראַכטן פון די בענדער ווי אַ גרויס "C" מיט שפּיץ און דנאָ בלאַדעס אין ביידע ענדס. די מאַקסימום פּאָליצע לענג איז באשלאסן דורך די האַלדז הינטער די קערווד בלייד אָדער די צוריק פון די "C".
דעם פּראָצעס ינקריסיז די בענדינג גיכקייַט. א טיפּיש פלאַנדזש, positive אָדער נעגאַטיוו, קענען זיין געשאפן אין האַלב אַ רגע. די באַוועגונג פון די קערווד בלייד איז ינפאַנאַטלי בייַטעוודיק, אַלאַוינג איר צו מאַכן פילע שאַפּעס, פון פּשוט צו ינקרעדאַבלי קאָמפּליצירט. עס אויך אַלאַוז די CNC פּראָגראַם צו טוישן די אַרויס ראַדיוס פון די בייגן דורך טשאַנגינג די פּינטלעך שטעלע פון די בענט טעלער. די נעענטער די אַרייַנלייגן איז צו די קלאַמפּינג געצייַג, דער קלענערער די ויסווייניקסט ראַדיוס פון די טייל איז וועגן צוויי מאָל די גרעב פון די מאַטעריאַל.
דעם בייַטעוודיק קאָנטראָל אויך גיט בייגיקייַט ווען עס קומט צו בענדינג סיקוואַנסיז. אין עטלעכע פאלן, אויב די לעצט בייגן אויף איין זייַט איז נעגאַטיוו (דאַונווערד), די בענדינג בלייד קענען זיין אַוועקגענומען און די קאַנווייער מעקאַניזאַם ליפץ די וואָרקפּיעסע און טראַנספּאָרט עס דאַונסטרים.
טראַדיציאָנעל טאַפליע בענדינג האט דיסאַדוואַנטידזשיז, ספּעציעל ווען עס קומט צו עסטעטיקלי וויכטיק אַרבעט. קערווד בלאַדעס טענד צו מאַך אין אַזאַ אַ וועג אַז די שפּיץ פון די בלייד טוט נישט בלייַבן אין איין אָרט בעשאַס די בענדינג ציקל. אַנשטאָט, עס טענדז צו שלעפּן אַ ביסל, פיל אין די זעלבע וועג ווי די בויגן איז דראַגד צוזאמען די אַקסל ראַדיוס בעשאַס אַ דריקן טאָרמאָז ס בענדינג ציקל (כאָטש אין טאַפליע בענדינג, קעגנשטעל בלויז אַקערז ווען די בענדינג בלייד און די פונט-צו-פונט טייל קאָנטאַקט די ויסווייניקסט ייבערפלאַך).
אַרייַן אַ ראָוטיישאַנאַל בייגן, ענלעך צו פאָלדינג אויף אַ באַזונדער מאַשין (זען פייג. 3). בעשאַס דעם פּראָצעס, די בענדינג שטראַל איז ראָוטייטיד אַזוי אַז די געצייַג בלייבט אין קעסיידערדיק קאָנטאַקט מיט איין אָרט אויף די ויסווייניקסט ייבערפלאַך פון די וואָרקפּיעסע. רובֿ מאָדערן אָטאַמייטיד סוויוואַל בענדינג סיסטעמען קענען זיין דיזיינד אַזוי אַז די סוויוואַל שטראַל קענען בייגן אַרויף און אַראָפּ ווי פארלאנגט דורך די אַפּלאַקיישאַן. אַז איז, זיי קענען זיין ראָוטייטיד אַרוף צו פאָרעם די positive פלאַנדזש, ריפּאַזישאַן צו דרייען אַרום די נייַ אַקס, און דעמאָלט בענט די נעגאַטיוו פלאַנדזש (און וויצע ווערסאַ).
פיגורע 2. אַנשטאָט פון אַ קאַנווענשאַנאַל ראָבאָט אָרעם, דעם טאַפליע בענדינג צעל ניצט אַ ספּעציעל קאַנווייער גאַרטל צו מאַניפּולירן די וואָרקפּיעסע.
עטלעכע ראָוטיישאַנאַל בענדינג אַפּעריישאַנז, באקאנט ווי טאָפּל ראָוטיישאַנאַל בענדינג, נוצן צוויי בימז צו שאַפֿן ספּעציעל שאַפּעס אַזאַ ווי ז-שאַפּעס וואָס אַרייַננעמען אָלטערנייטינג positive און נעגאַטיוו בענדס. איין-שטראַל סיסטעמען קענען פאַרלייגן די שאַפּעס ניצן ראָוטיישאַן, אָבער אַקסעס צו אַלע פאַרלייגן שורות ריקווייערז ווענדן די בויגן. די טאָפּל שטראַל דרייפּונקט בענדינג סיסטעם אַלאַוז אַקסעס צו אַלע בייגן שורות אין אַ ז-בענד אָן טורנינג די בויגן איבער.
ראָוטיישאַנאַל בענדינג האט זייַן לימיטיישאַנז. אויב זייער קאָמפּליצירט דזשיאַמאַטריעס זענען פארלאנגט פֿאַר אַ אָטאַמייטיד אַפּלאַקיישאַן, CNC בענדינג מיט ינפאַנאַטלי אַדזשאַסטאַבאַל באַוועגונג פון די בענדינג בלאַדעס איז דער בעסטער ברירה.
די ראָוטיישאַן קינק פּראָבלעם אויך אַקערז ווען די לעצטע קינק איז נעגאַטיוו. בשעת די בענדינג בלאַדעס אין CNC בענדינג קענען מאַך קאַפּויער און סיידווייז, די טורנינג בענדינג בימז קענען נישט רירן אין דעם וועג. די לעצט נעגאַטיוו בייגן ריקווייערז עמעצער צו פיזיקלי שטופּן עס. כאָטש דאָס איז מעגלעך אין סיסטעמען וואָס דאַרפן מענטש ינטערווענטיאָן, עס איז אָפט ימפּראַקטאַקאַל אויף גאָר אָטאַמייטיד בענדינג שורות.
אַוטאָמאַטעד שורות זענען נישט לימיטעד צו טאַפליע בענדינג און פאָלדינג - די אַזוי גערופענע "האָריזאָנטאַל בענדינג" אָפּציעס, ווו די בויגן בלייבט פלאַך און די שעלוועס זענען פאָולדאַד אַרויף אָדער אַראָפּ. אנדערע מאָלדינג פּראַסעסאַז יקספּאַנד די פּאַסאַבילאַטיז. די אַרייַננעמען ספּעשאַלייזד אַפּעריישאַנז קאַמביינינג דריקן ברייקינג און זעמל בענדינג. דער פּראָצעס איז ינווענטאַד פֿאַר די פּראָדוצירן פון פּראָדוקטן אַזאַ ווי וואַל לאָדן באָקסעס (זען פיגיערז 4 און 5).
ימאַדזשאַן אַז אַ וואָרקפּיעסע איז טראַנספּאָרטאַד צו אַ בענדינג סטאַנציע. די פינגער רוק די וואָרקפּיעסע לאַטעראַל איבער די באַרשט טיש און צווישן די אויבערשטער זעץ און די נידעריקער שטאַרבן. ווי מיט אנדערע אָטאַמייטיד בענדינג פּראַסעסאַז, די וואָרקפּיעסע איז סענטערד און די קאָנטראָללער ווייסט ווו די פאַרלייגן שורה איז, אַזוי עס איז ניט דאַרפֿן פֿאַר אַ באַקגאַוגע הינטער די שטאַרבן.
צו דורכפירן א בייגן מיט א פרעסע בראקס ווערט אראפגעלאזט דעם זעץ אריין אין די שטארבען, מען מאכט די בייג, און די פינגער פארשרייבן די בויגן צו דער נעקסטער בייג ליניע, אזוי ווי אן אפעראטאר וואלט געטון פאר די פרעסע ברעם. די אָפּעראַציע קענען אויך דורכפירן פּראַל בענדינג (אויך באקאנט ווי סטעפּ בענדינג) צוזאמען די ראַדיוס, פּונקט ווי אויף אַ קאַנווענשאַנאַל בענדינג מאַשין.
פון קורס, פּונקט ווי אַ דריקן טאָרמאָז, בענדינג אַ ליפּ אויף אַ אָטאַמייטיד פּראָדוקציע שורה לאָזן אַ שטעג פון די בייגן שורה. פֿאַר בענדס מיט גרויס ראַדיוס, ניצן צונויפשטויס בלויז קענען פאַרגרעסערן די ציקל צייט.
דאָס איז ווו די זעמל בענדינג שטריך קומט אין שפּיל. ווען די זעץ און שטאַרבן זענען אין זיכער שטעלעס, די געצייַג יפעקטיוולי טורנס אין אַ דריי זעמל רער בענדער. דער שפּיץ פון די שפּיץ זעץ איז די שפּיץ "וואַל" און די טאַבס פון די דנאָ V-שטאַרבן זענען די צוויי דנאָ ראָולערז. די פינגער פון די מאַשין שטופּן די בויגן, קריייטינג אַ ראַדיוס. נאָך בענדינג און ראָולינג, די שפּיץ זעץ באוועגט אַרויף און אויס פון די וועג, געלאזן פּלאַץ פֿאַר די פינגער צו שטופּן די מאָולדיד טייל פאָרויס אויס פון ארבעטן קייט.
בענדס אויף אָטאַמייטיד סיסטעמען קענען געשווינד מאַכן גרויס, ברייט קורוועס. אָבער פֿאַר עטלעכע אַפּלאַקיישאַנז עס איז אַ פאַסטער וועג. דעם איז גערופן פלעקסאַבאַל בייַטעוודיק ראַדיוס. דאָס איז אַ פּראַפּרייאַטערי פּראָצעס ערידזשנאַלי דעוועלאָפּעד פֿאַר אַלומינום קאַמפּאָונאַנץ אין די לייטינג אינדוסטריע (זען פיגורע 6).
צו באַקומען אַ געדאַנק פון דעם פּראָצעס, טראַכטן וועגן וואָס כאַפּאַנז צו די טאַשמע ווען איר רוק עס צווישן די שער בלייד און דיין גראָבער פינגער. ער דרייט זיך. דער זעלביקער גרונט געדאַנק אַפּלייז צו וועריאַבאַל ראַדיוס בענדס, עס איז נאָר אַ ליכט, מילד פאַרבינדן פון די געצייַג און די ראַדיוס איז געשאפן אין אַ זייער קאַנטראָולד וועג.
פיגורע 3. ווען בענדינג אָדער פאָלדינג מיט ראָוטיישאַן, די בענדינג שטראַל איז ראָוטייטיד אַזוי אַז די געצייַג בלייבט אין קאָנטאַקט מיט איין אָרט אויף די ויסווייניקסט ייבערפלאַך פון די בויגן.
ימאַדזשאַן אַ דין ליידיק פאַרפעסטיקט אין פּלאַץ מיט די מאַטעריאַל צו זיין מאָולדיד גאָר געשטיצט ונטער. די בענדינג געצייַג איז לאָוערד, געדריקט קעגן דעם מאַטעריאַל און אַוואַנסירטע צו די גריפּער האלטן די וואָרקפּיעסע. די באַוועגונג פון די געצייַג קריייץ שפּאַנונג און ז די מעטאַל צו "דרייען" הינטער עס דורך אַ זיכער ראַדיוס. די קראַפט פון די געצייַג אַקטינג אויף די מעטאַל דיטערמאַנז די סומע פון ינדוסט שפּאַנונג און די ריזאַלטינג ראַדיוס. מיט דעם באַוועגונג, די וועריאַבאַל ראַדיוס בענדינג סיסטעם קענען מאַכן גרויס ראַדיוס בענדס זייער געשווינד. און ווייַל אַ איין געצייַג קענען מאַכן קיין ראַדיוס (ווידער, די פאָרעם איז באשלאסן דורך די דרוק די געצייַג אַפּלייז, נישט די פאָרעם), דער פּראָצעס טוט נישט דאַרפן ספּעציעל מכשירים צו בייגן די פּראָדוקט.
פאָרעם עקן אין בויגן מעטאַל גיט אַ יינציק אַרויסרופן. דערפינדונג פון אַ אָטאַמייטיד פּראָצעס פֿאַר די פאַסאַד (קלאַדדינג) טאַפליע מאַרק. דעם פּראָצעס ילימאַנייץ די נויט פֿאַר וועלדינג און טראגט ביוטאַפלי קערווד עדזשאַז, וואָס איז וויכטיק פֿאַר הויך קאָסמעטיק רעקווירעמענץ אַזאַ ווי פאַסאַדז (זען פייג. 7).
איר אָנהייבן מיט אַ ליידיק פאָרעם וואָס איז שנייַדן אויס אַזוי אַז די געוואלט סומע פון מאַטעריאַל קענען זיין שטעלן אין יעדער ווינקל. א ספּעשאַלייזד בענדינג מאָדולע קריייץ אַ קאָמבינאַציע פון שאַרף עקן און גלאַט ראַדיוס אין שכייניש פלאַנדזשאַז, קריייטינג אַ "פאַר-בענד" יקספּאַנשאַן פֿאַר סאַבסאַקוואַנט ווינקל פאָרמינג. צום סוף, אַ קאָרנערינג געצייַג (ינאַגרייטיד אין דער זעלביקער אָדער אן אנדער ווערקסטיישאַן) קריייץ די עקן.
אַמאָל אַן אָטאַמייטיד פּראָדוקציע שורה איז אינסטאַלירן, עס וועט נישט ווערן אַן ימווואַבאַל מאָנומענט. עס איז ווי צו בויען מיט לעגאָ בריקס. זייטלעך קענען זיין מוסיף, ריעריינדזשד און רידיזיינד. יבערנעמען אַז אַ טייל אין אַ פֿאַרזאַמלונג פריער פארלאנגט צווייטיק וועלדינג אין אַ ווינקל. צו פֿאַרבעסערן מאַנופאַקטוראַביליטי און רעדוצירן קאָס, ענדזשאַנירז פארלאזן וועלדז און רידיזיינד פּאַרץ מיט ריוואַטיד דזשוינץ. אין דעם פאַל, אַ אָטאַמאַטיק ריוואַטינג סטאַנציע קענען זיין מוסיף צו די פאַרלייגן שורה. און זינט די שורה איז מאַדזשאַלער, עס איז ניט נייטיק צו זיין גאָר דיסמאַנטאַלד. עס איז ווי צו לייגן אן אנדער LEGO שטיק צו אַ גרעסערע גאַנץ.
אַלע דעם מאכט אָטאַמיישאַן ווייניקער ריזיקאַליש. ימאַדזשאַן אַ פּראָדוקציע שורה דיזיינד צו פּראָדוצירן דאַזאַנז פון פאַרשידענע פּאַרץ אין סיקוואַנס. אויב די שורה ניצט פּראָדוקט-ספּעציפיש מכשירים און די פּראָדוקט שורה ענדערונגען, טאָאָלינג קאָס קענען זיין זייער הויך ווייַל פון די קאַמפּלעקסיטי פון די שורה.
אָבער מיט פלעקסאַבאַל מכשירים, נייַע פּראָדוקטן קען נאָר דאַרפן קאָמפּאַניעס צו ריעריינדזש לעגאָ בריקס. לייג עטלעכע בלאַקס דאָ, ריעריינדזש אנדערע דאָרט, און איר קענען לויפן ווידער. פון קורס, דאָס איז נישט אַזוי גרינג, אָבער ריקאַנפיגיערינג די פּראָדוקציע שורה איז אויך נישט אַ שווער אַרבעט.
לעגאָ איז אַ פיייק מעטאַפאָר פֿאַר אַוטאָפלעקס שורות אין אַלגעמיין, צי זיי האַנדלען מיט גורל אָדער שטעלט. זיי דערגרייכן פאָרשטעלונג לעוועלס פון פּראָדוקציע שורה קאַסטינג מיט פּראָדוקט-ספּעציפיש מכשירים אָבער אָן קיין פּראָדוקט-ספּעציפיש מכשירים.
גאַנץ פאבריקן זענען גרייט צו מאַסע פּראָדוקציע, און ווענדן זיי אין גאַנץ פּראָדוקציע איז נישט גרינג. ריסקעדזשולינג פון אַ גאַנץ פאַבריק קען דאַרפן לאַנג שאַטדאַונז, וואָס איז טייַער פֿאַר אַ פאַבריק וואָס פּראָדוצירן הונדערטער פון טויזנטער אָדער אפילו מיליאַנז פון וניץ פּער יאָר.
אָבער, פֿאַר עטלעכע גרויס-וואָג בויגן מעטאַל בענדינג אַפּעריישאַנז, ספּעציעל פֿאַר נייַע געוויקסן ניצן די נייַ שיווערשטיין, עס איז געווארן מעגלעך צו פאָרעם גרויס וואַליומז באזירט אויף קיץ. פֿאַר די רעכט אַפּלאַקיישאַן, די ריוואָרדז קענען זיין ריזיק. אין פאַקט, איין אייראפעישער פאַבריקאַנט האט רידוסט די פירן צייט פון 12 וואָכן צו איין טאָג.
דאָס איז נישט צו זאָגן אַז קאַנווערזשאַן פון פּעקל-צו-קיט איז נישט זינען אין יגזיסטינג געוויקסן. נאָך אַלע, רידוסינג פירן צייט פון וואָכן צו שעה וועט צושטעלן אַ ריזיק צוריקקער אויף ינוועסמאַנט. אָבער פֿאַר פילע געשעפטן, די אַפּפראַנט קאָס קען זיין צו הויך צו נעמען דעם שריט. אָבער, פֿאַר נייַע אָדער גאָר נייַע שורות, קיט-באזירט פּראָדוקציע מאכט עקאָנאָמיש זינען.
רייס. 4 אין דעם קאַמביינד בענדינג מאַשין און זעמל פאָרמינג מאָדולע, די בויגן קענען זיין געשטעלט און בענט צווישן די זעץ און די שטאַרבן. אין ראָולינג מאָדע, די זעץ און שטאַרבן זענען פּאַזישאַנד אַזוי אַז די מאַטעריאַל קענען זיין פּושט דורך צו פאָרעם אַ ראַדיוס.
ווען דיזיינינג אַ הויך-באַנד פּראָדוקציע שורה באזירט אויף קיץ, קערפאַלי באַטראַכטן די פידינג אופֿן. בענדינג שורות קענען זיין דיזיינד צו אָננעמען מאַטעריאַל גלייַך פֿון קוילז. דער מאַטעריאַל וועט זיין אַנוויינד, פלאַטאַנד, שנייַדן צו לענג און דורכגעגאנגען דורך אַ סטאַמפּינג מאָדולע און דערנאָך דורך פאַרשידן פאָרמינג מאַדזשולז דיזיינד ספּאַסיפיקלי פֿאַר אַ איין פּראָדוקט אָדער פּראָדוקט משפּחה.
דאָס אַלץ סאָונדס זייער עפעקטיוו - און דאָס איז פֿאַר פּעקל פּראַסעסינג. אָבער, עס איז אָפט ימפּראַקטאַקאַל צו בייַטן אַ זעמל בענדינג שורה צו קיט פּראָדוקציע. סאַקווענטשאַלי פאָרמינג אַ אַנדערש גאַנג פון טיילן וועט רובֿ מסתּמא דאַרפן מאַטעריאַלס פון פאַרשידענע גראַדעס און טהיקנעססעס, ריקוויירינג טשאַנגינג ספּאָאָלס. דאָס קען פירן צו דאַונטיים פון אַרויף צו 10 מינוט - אַ קורץ צייט פֿאַר הויך / נידעריק פּעקל פּראָדוקציע, אָבער אַ פּלאַץ פון צייט פֿאַר אַ הויך-גיכקייַט בענדינג ליניע.
א ענלעך געדאַנק אַפּלייז צו טראדיציאנעלן סטאַקערז, ווו אַ סאַקשאַן מעקאַניזאַם פּיקס אַרויף יחיד וואָרקפּיעסעס און פידז זיי צו די סטאַמפּינג און פאָרמינג שורה. זיי יוזשאַוואַלי נאָר האָבן פּלאַץ פֿאַר איין וואָרקפּיעסע גרייס אָדער אפֿשר עטלעכע וואָרקפּיעסעס פון פאַרשידענע דזשיאַמאַטריעס.
פֿאַר רובֿ קיט-באזירט פלעקסאַבאַל ווירעס, אַ שעלווינג סיסטעם איז בעסטער סוטאַד. דער געשטעל טורעם קענען קראָם דאַזאַנז פון פאַרשידענע סיזעס פון וואָרקפּיעסעס, וואָס קענען זיין פאסטעכער אין די פּראָדוקציע שורה איינער דורך איינער ווי דארף.
אָטאַמייטיד קיט-באזירט פּראָדוקציע אויך ריקווייערז פאַרלאָזלעך פּראַסעסאַז, ספּעציעל ווען עס קומט צו מאָלדינג. ווער עס יז וואס האט געארבעט אין די פעלד פון בלעך מעטאַל בענדינג ווייסט אַז די פּראָפּערטיעס פון בויגן מעטאַל זענען אַנדערש. גרעב, ווי געזונט ווי טענסאַל שטאַרקייַט און כאַרדנאַס, קענען בייַטן פון פּלאַץ צו פּלאַץ, וואָס אַלע טוישן מאָלדינג קעראַקטעריסטיקס.
דאָס איז נישט אַ הויפּט פּראָבלעם מיט אָטאַמאַטיק גרופּינג פון פאַרלייגן שורות. פּראָדוקטן און זייער פֿאַרבונדן פּראָדוקציע שורות זענען יוזשאַוואַלי דיזיינד צו לאָזן ווערייישאַנז אין מאַטעריאַלס, אַזוי די גאנצע פּעקל מוזן זיין אין ספּעסאַפאַקיישאַנז. אבער דעמאָלט ווידער, מאל די מאַטעריאַל ענדערונגען צו אַזאַ אַ מאָס אַז די שורה קען נישט פאַרגיטיקן פֿאַר אים. אין די קאַסעס, אויב איר שנייַדן און פאָרעם 100 פּאַרץ און עטלעכע פּאַרץ זענען אויס פון ספּעסיפיקאַטיאָן, איר קענען פשוט לויפן פינף פּאַרץ און אין אַ ביסל מינוט איר וועט האָבן 100 פּאַרץ פֿאַר דער ווייַטער אָפּעראַציע.
אין אַ קיט-באזירט אָטאַמייטיד בענדינג שורה, יעדער טייל מוזן זיין גאנץ. צו מאַקסאַמייז פּראָודאַקטיוויטי, די קיט-באזירט פּראָדוקציע שורות אַרבעטן אין אַ העכסט אָרגאַניזירט מאָדע. אויב אַ פּראָדוקציע שורה איז דיזיינד צו לויפן אין סיקוואַנס, זאָגן זיבן פאַרשידענע סעקשאַנז, די אָטאַמיישאַן וועט לויפן אין די סיקוואַנס פון די אָנהייב פון די שורה צו די סוף. אויב טייל #7 איז שלעכט, איר קענט נישט נאָר לויפן טייל #7 ווידער ווייַל די אָטאַמיישאַן איז נישט פּראָוגראַמד צו שעפּן דעם איין טייל. אַנשטאָט, איר דאַרפֿן צו האַלטן די שורה און אָנהייבן מיט טייל נומער 1.
צו פאַרמייַדן דעם, די אָטאַמייטיד פאַרלייגן שורה ניצט פאַקטיש-צייט לאַזער ווינקל מעזשערמאַנט וואָס געשווינד טשעק יעדער פאַרלייגן ווינקל, אַלאַוינג די מאַשין צו ריכטיק ינגקאַנסיסטענסיז.
דעם קוואַליטעט קאָנטראָל איז קריטיש צו ענשור אַז די פּראָדוקציע שורה שטיצט דעם קיט באזירט פּראָצעס. ווי דער פּראָצעס ימפּרוווז, אַ קיט-באזירט פּראָדוקציע שורה קענען שפּאָרן אַ פּלאַץ פון צייט דורך רידוסינג פירן צייט פון חדשים און וואָכן צו שעה אָדער טעג.
FABRICATOR איז צפון אַמעריקע ס לידינג שטאָל פאַבריקיישאַן און פאָרמינג זשורנאַל. דער זשורנאַל פּובליקירט נײַעס, טעכנישע אַרטיקלען און דערפֿאָלג־געשיכטעס וואָס דערמעגלעכן מאַניאַפאַקטשערערז צו טאָן זייער אַרבעט מער יפישאַנטלי. FABRICATOR איז געווען אין די אינדוסטריע זינט 1970.
גאַנץ דיגיטאַל אַקסעס צו די FABRICATOR איז איצט בנימצא, פּראַוויידינג גרינג אַקסעס צו ווערטפול אינדוסטריע רעסורסן.
גאַנץ דיגיטאַל אַקסעס צו די Tube & Pipe דזשאָורנאַל איז איצט בנימצא, פּראַוויידינג גרינג אַקסעס צו ווערטפול אינדוסטריע רעסורסן.
גאַנץ דיגיטאַל אַקסעס צו די Fabricator en Español איז איצט בנימצא, פּראַוויידינג גרינג אַקסעס צו ווערטפול אינדוסטריע רעסורסן.
אַנדי בילמאַן דזשוינץ די פאַבריקאַטאָר פּאָדקאַסט צו רעדן וועגן זיין קאַריערע אין מאַנופאַקטורינג, די יידיאַז הינטער Arise Industrial, ...
פּאָסטן צייט: מאי 18-2023